伝統と革新の融合
創業以来、私たちは容器という製品を通して社会の発展に貢献してまいりました。技術の基盤は、試薬業界で高い評価を得た高精度のガラス加工技術にありますが、時代の変化に応じて、プラスチックという新素材を積極的に事業に取り入れ、自社生産能力を確立してきました。現在、製造現場では最新の設備と技術を導入し、高い精度と効率で生産を行っております。内製工場である佐久工場では、プラスチックボトルの製造、クリーンプラスでは、キャップの製造に特化しています。
技術と品質
創業以来、私たちは容器という製品を通して社会の発展に貢献してまいりました。技術の基盤は、試薬業界で高い評価を得た高精度のガラス加工技術にありますが、時代の変化に応じて、プラスチックという新素材を積極的に事業に取り入れ、自社生産能力を確立してきました。現在、製造現場では最新の設備と技術を導入し、高い精度と効率で生産を行っております。内製工場である佐久工場では、プラスチックボトルの製造、クリーンプラスでは、キャップの製造に特化しています。
自動化技術とデータ管理を融合させ、人為的なミスやバラつきのない、安定した品質を追求しています。
製造ラインにおける人の接触は、異物混入（コンタミネーション）の最大のリスク要因です。堀内硝子では、検査機導入に力を入れているほか、成形から加工・検査に至る工程でロボットによる自動化を推進し、人為的ミスや汚染リスクを排除したクリーンな製造環境を構築しています。
成形機の温度、圧力、サイクルタイムなど、製造中のあらゆるデータをリアルタイムで監視し、製造プロセスの状態を把握しています。収集・蓄積されたデータの分析にも取り組んでおり、個別改善や既存プロセスの見直しへと段階的に展開しています。こうした取り組みを通じて、品質のばらつきを抑え、より安定した生産体制の実現を目指しています。
堀内硝子では、製品力の一つとして「工程エビデンスの充実」に取り組んでいます。各種パラメータの条件設定や、生産工程の再現性を高めることで、安定した品質を実現しています。この再現性を支えるため、機械性能の維持・向上を重視し、計画的な設備保全を継続的に推進しています。
品質保証部は「顧客の信用を守る最後の砦」というミッションを掲げ、厳格な品質管理体制を構築しています。お客様の要望に基づき、エビデンスをもって信頼に応えることを重視しています。
半導体や試薬・工業薬品分野では、容器の変更が内容物に与える影響が重視されます。私たちは材料や製法が変わる際の妥当性を自社で検証し、データを蓄積する「変更管理システム」の整備に注力。厳格な試験とエビデンスでお客様の製品を守り、安定した品質を提供し続けます。
高純度が求められる電子材料向けの製品は、クリーンルーム環境で洗浄・加工・梱包されます。クリーン環境は、製品に付着する微粒子を最小限に抑え、内容物の純度を守るための重要な要素です。
内製工場で製造されたプラスチックボトルについては、熟練した検査員により全数外観検査を徹底しております。また、本社品質保証部では、外部から購入した製品（購買品やOEM製品）を含めた全ての入荷品に対し、顧客の要求レベルと製品の状態に応じて検査レベルを設定し、品質を厳格に管理しています。
製品の品質を客観的かつ定量的に評価するため、本社および各拠点に多様な検査機器を導入。寸法測定、強度試験、気密性試験など、外観確認に留まらない、科学的裏付けのある品質保証を可能にしています。
製造プロセスや製品評価で使用される試験・検査設備
材料の成分分析や異物特定など、品質をより深く追求するための分析機器
国際的な規格に基づくマネジメントシステムを運用し、お客様に安定した品質をお届けする体制を構築しています。
製品の選び方・用途・用法などについては、
お話を伺いながら最適なものをご提案させていただきます。
ぜひお気軽にご相談ください。